涂布機(jī)操作注意事項(xiàng)大全
來(lái)源：科健儀器 時(shí)間：2020-12-10
為確保安全生產(chǎn)，維持涂布機(jī)的正常運(yùn)行，特制定本操作規(guī)程：
1.1開(kāi)機(jī)前準(zhǔn)備
1,檢查各電氣開(kāi)關(guān)，聯(lián)線有無(wú)脫落或破損等異?，F(xiàn)象。
2,涂布機(jī)控制柜和干燥箱體外殼必須可靠接地。
3,啟動(dòng)排風(fēng)設(shè)備。
4,按工藝片路要求在常溫停機(jī)狀態(tài)下穿好牽引帶。
5,確認(rèn)在電化鋁涂布機(jī)房?jī)?nèi)無(wú)任何明火(如電爐等)。
1.2開(kāi)機(jī)程序
1,合上總電源開(kāi)關(guān)及控制柜上電源開(kāi)關(guān)。
2,設(shè)定涂布工作方式和相關(guān)參數(shù)(涂布速度、段長(zhǎng)、間隙長(zhǎng)度、輥速比等)，而后接通壓縮空氣(調(diào)節(jié)氣動(dòng)控制箱調(diào)壓閥使氣動(dòng)壓力在0.2～0.3Mpa之間);
3,接通自動(dòng)糾偏和張力控制器電源。
4,給涂布裝置料斗加料，同時(shí)啟動(dòng)涂布機(jī)，進(jìn)行涂布。
5,在張力控制器上設(shè)定好初始值(一般為180～280)及分頻數(shù)(通常為20～50)。
6,啟動(dòng)干燥風(fēng)機(jī)和干燥溫控儀。
7,設(shè)備各段溫度均已達(dá)到工藝要求溫度;
1.3關(guān)機(jī)程序
1,確認(rèn)被涂布極片已卷繞完畢，而后停車(chē)。
2,停止壓縮空氣。
3,關(guān)閉設(shè)備加熱器電源，待各段溫度降至60攝氏度以下時(shí)，停止干燥風(fēng)機(jī)及其他風(fēng)機(jī);
4,斷開(kāi)糾偏柜和控制柜上的電源。
1.4注意事項(xiàng)
1,操作人員必須接受崗前培訓(xùn)并經(jīng)考核合格后方可上崗，并應(yīng)嚴(yán)格遵守本操作規(guī)程。
2,輥速比建議設(shè)定在1.3～1.5范圍內(nèi)。
3,在重新設(shè)定參數(shù)后，一定要按置入按鈕才能改變參數(shù)。
4,除了必需的維護(hù)人員外，嚴(yán)禁非本崗位人員操作設(shè)備或改變?cè)O(shè)置參數(shù)。
5,調(diào)整涂布輥和背輥的間隙時(shí)應(yīng)以涂布輥上的漿料剛好擦去而又不卡住背輥為原則，必須保證兩輥的平行、間隙一致(必須有間隙)。
6,注意保持背輥氣缸及直線滑軌的清潔及潤(rùn)滑。
7,必須確認(rèn)干燥風(fēng)機(jī)已經(jīng)啟動(dòng)后才能啟動(dòng)空氣加熱器。
8,機(jī)器軸承部位須定期加油潤(rùn)滑，減速箱須定期換油或補(bǔ)充。
9,時(shí)刻做好設(shè)備5S工作，維持設(shè)備及周邊環(huán)境整潔。
10,每班停機(jī)后須立即用酒精或丙酮清洗好料斗、刮刀、涂布輥及背輥等，表面不得有刮傷和損傷。
11,運(yùn)行過(guò)程中一旦發(fā)現(xiàn)問(wèn)題必須即時(shí)記錄并通知相關(guān)部門(mén)，以便及時(shí)處理。
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